中國機床的探索之路

這種差距有兩個方面，一個是機器的差距，第二是人，技能素質(zhì)的差距。首先是機器的差距，中國的裝備制造業(yè)蓬勃發(fā)展，不斷的引進和消化日本德國高精密機床技術(shù)，取得了長足進步。民用行業(yè)的機床差距很小了，中國有的自動化程度或者更高，軍方用的還有不少的差距，超高精密機床西方日本都是禁止出口的，或者是限制使用。我們只能考積累經(jīng)驗慢慢的摸索，不斷進步。

第二是人，技能素質(zhì)的差距，中國產(chǎn)品立足世界市場就是靠的性價比！同樣的質(zhì)量，中國的較為便宜，只要他能做出來。過去我們總是想著怎么降低成本，提高產(chǎn)量，工業(yè)的發(fā)展偏于功利化，急于求成。沒有企業(yè)和人才鉆研高精度的生產(chǎn)加工。對比日德，我們?nèi)狈そ尘瘛２皇钦f我們技不如人，只是說我們的能人沒有專注于這些。工匠精神是燒錢的。也沒有企業(yè)能夠長久的堅持。這需要國家重視和鼓勵私人企業(yè)進入高精密裝備開發(fā)制造，關(guān)注加工人才的培養(yǎng)，提高實業(yè)，實體經(jīng)濟的地位，電商經(jīng)濟不會讓我們成為強國！強國還得靠拳頭，肌肉，還有勇氣！

中國國產(chǎn)的機床和德日相比無論從數(shù)控系統(tǒng)，伺服驅(qū)動，絲杠導(dǎo)軌，還是從人員素質(zhì)，裝配質(zhì)量都是完全落后的，這個世界上日本機床業(yè)世界一位，品牌較多，技術(shù)較高，利益較高?？傮w如此，個體不表。光品牌就有馬扎克、天田、日本大隈、森精機、捷太科特、牧野、小松、會田、三菱、沙迪克、西鐵城、日本倉敷、等上百家。國產(chǎn)機床和德日機床的差距并沒有隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展而縮小，反而在擴大，機床是多種技術(shù)的綜合運用，需要長期的資金技術(shù)人員的投入和積累，但現(xiàn)狀是這些必備的發(fā)展要素一直在往別的可以快速完成資本積累的行業(yè)流失。我們只能買到德日愿意提供的機床并在受限的條件下使用。雖然我們的經(jīng)濟和國力高速發(fā)展，但這些事實和現(xiàn)狀必須讓我們清醒，中國機床行業(yè)的發(fā)展，任重而道遠。

為什么我們的東西用起來不耐用？國產(chǎn)機床剛開始精度也可以，用著用著磨損后各個零件之間精度就差了，根本差別還是材料方面，日本的導(dǎo)軌為什么十幾年用下來還能保證0.01mm？值得思考，這就是差距。我們常常不對等的看待國外的技術(shù)和產(chǎn)品，忽略了市場和需求的現(xiàn)實，市場普遍標(biāo)準(zhǔn)不高！我們當(dāng)時都處于一個初級發(fā)展期，低成本運作是我們發(fā)展期選擇的較好方式！我們產(chǎn)品是在一個需求和標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境里，用相適應(yīng)的方法，生存和推進著！況且高精密機床不是一個想法一個模型就能做出來的，既要合理的加工工藝材料基礎(chǔ)也要對生產(chǎn)的了解和經(jīng)驗，要在后期實踐中改良和提升。要正視差距，日本工業(yè)的發(fā)展時間周期都比我們長而穩(wěn)定，，需要的是在實踐中去發(fā)明創(chuàng)造，在創(chuàng)造中去服務(wù)實踐。

機床是工作母機。牽扯工業(yè)基礎(chǔ)面很廣。從材料到工藝，由控制到加工。看似常見，實際上是一個國家工業(yè)實力的整體體現(xiàn)，有能力有擔(dān)當(dāng)?shù)闹圃炱髽I(yè)畢竟可遇不可求，而且我們的行業(yè)發(fā)展也并不規(guī)范，哪怕是那些所謂大廠，研發(fā)投入不是一家能夠解決的，需要各行業(yè)密切協(xié)作！我們還沒形成這種機制，所以說我們的差距不是一點。而且每個行業(yè)都欠一點，累計起來就不得了，一個產(chǎn)品的質(zhì)量不只是體現(xiàn)在它本身的價值上，更體現(xiàn)在產(chǎn)品背后人的因素上，工匠這個詞近幾年被多次提出來，但真正能專心，誠心做工匠的還有幾人，尤其是年青一代，少年強則國強，此言理深呀！產(chǎn)品的民族特性貫穿在產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，因此民族精的錘煉也應(yīng)象產(chǎn)品的生產(chǎn)一樣貫穿在教育的全過程中。

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